O proceso de fabricación de marcos de espellos de madeira de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ten 27 procesos principais, nos que participan 5 departamentos de produción. A continuación móstrase unha introdución detallada ao proceso de fabricación:
Departamento de Carpintería:
1. Material para tallar: cortar o bloque de madeira en tiras rectangulares, tiras redondas e outras formas diferentes.
2. Corte en ángulo: corte diferentes ángulos do lateral da tira de madeira segundo a necesidade.
3. Grapado: Usa cola, cravos en V ou parafusos, grapaos en diferentes formas e deixa as esquinas firmemente e sen rachar.
4. Xuntaxe de táboas: montar táboas de diferentes anchos e grosores en tamaños máis grandes.
5. Masilla única: usa masilla para encher o suco deixado pola esquina da grapa do cravo.
6. Primeiro pulido: Alisar os puntos convexos e convexos nas unións do marco.
7. Primeira pulverización de imprimación: Pulverizouse a estrutura pulida cunha imprimación específica, o que a fai rica en adherencia e proporciona unha función anticorrosiva.
8. Recheo e pulido secundarios: Comprobe coidadosamente as ranuras e os rastros de toda a estrutura de madeira, rechee e pula para que quede suave, elimine as gretas, as fendas e outros defectos na superficie da estrutura.
9. Pulverización de imprimación secundaria: A cor da imprimación secundaria pode ser diferente da primeira imprimación, dependendo dos requisitos do produto.
10. Terceira vez enchendo e pulindo: Comprobación, enchemento e pulido de toda a estrutura por terceira vez para atopar a pequena ranura local.
Departamento de Pintura:
11. Terceira pulverización de imprimación: Pulverice a estrutura pulida cunha imprimación específica.
12. Pulverización da capa superior: a capa superior debe ter boa cor e brillo, resistencia ao envellecemento, resistencia á humidade, resistencia ao mofo, segura e non tóxica, función decorativa e protectora e mellorar a vida útil do produto, diferentes cores son axeitadas.
13. Folia de aluminio: Aperta cola no marco de madeira e despois pega folla de ouro ou prata ou folla rota.
14. Antigo: efecto antigo, de xeito que o marco de madeira ten unha sensación de capas, unha sensación de historia.
Departamento de Carpintería:
15. Gravado na placa traseira: A placa traseira é de MDF e a máquina pode tallar a forma desexada.
16. Limpeza de bordos: limpeza e alisado manual dos bordos para que a placa traseira quede plana e lisa.
Departamento de Vidro:
17. Corte de espellos: a máquina corta o espello con precisión en varias formas.
18. Rectificado de bordos: rectificado a máquina e a man para eliminar os bordos da esquina do espello e a man non se raiará ao suxeitalo.
19. Limpeza e secado: Mentres limpas o vidro, sécao ao mesmo tempo para que o espello quede limpo e brillante.
20. Esmerilado manual de vidro pequeno: o vidro pequeno especial debe ser pulido manualmente para eliminar bordos e esquinas.
División de Envases:
21. Montaxe da estrutura: Instale os parafusos uniformemente para fixar a placa posterior.
22. Pegado de espellos: aplique a cola para vidro uniformemente na placa traseira, de xeito que o espello estea preto da placa traseira e, a seguir, péguea firmemente para que a distancia entre o vidro e o bordo do marco sexa uniforme.
23. Bloqueo de parafusos e ganchos: Instale os ganchos segundo o tamaño do molde. Xeralmente, instalaremos 4 ganchos. Os clientes poden escoller colgar o espello horizontal ou verticalmente segundo as súas preferencias.
24. Limpa a superficie do espello, etiquétaa e méteo en bolsas: usa un limpador de cristais profesional para fregar o vidro sen deixar manchas para garantir que a superficie do espello estea completamente limpa; coloca unha etiqueta personalizada na parte traseira do marco; envólveo nunha bolsa de plástico para evitar que o po se pegue ao vidro durante o transporte.
25. Embalaxe: 6 lados están protexidos con policarbonato, ademais dunha caixa engrosada personalizada para garantir que o espello que recibiu o cliente estea en boas condicións.
26. Inspección do produto acabado: Unha vez finalizada a produción dun lote de pedidos, o inspector de calidade selecciona produtos ao chou para unha inspección completa. Sempre que haxa defectos, todos os traballos serán reenviados aos departamentos correspondentes para garantir que os produtos sexan 100 % cualificados.
27. Proba de caída: Unha vez rematado o empaquetado, realice unha proba de caída en todas as direccións e sen ángulo morto. Só cando o vidro estea intacto e o marco non estea deformado poderá superar a proba de caída e o produto considérase cualificado.
Data de publicación: 17 de xaneiro de 2023
