O proceso de fabricación de estruturas metálicas de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ten 29 procesos principais, nos que participan 5 departamentos de produción. A continuación móstrase unha introdución detallada ao proceso de fabricación:
Departamento de ferraxería:
1. Corte: as materias primas de ferro ou aceiro inoxidable endereitaranse e cortaranse segundo o tamaño.
2. Perforación: Perforar buratos para cada segmento de tira con igual precisión de distancia.
3. Soldadura: soldar diferentes tiras metálicas en diferentes formas, como redondas, cadradas, ovaladas, con forma, etc.
4. Rectificado: Rectificar os golpes e as irregularidades da estrutura deixadas pola soldadura.
5. Cepillado: Deixa que a superficie do hardware sexa máis rica en textura cepillada.
6. Pulido: Pulir a superficie da estrutura metálica soldada para facela máis brillante e lisa sen ranuras.
7. Galvanoplastia: o proceso de depositar unha capa fina doutros metais ou aliaxes sobre unha superficie metálica mediante electrólise.
8. Dobrado: A sección recta de metal dóbrase en arco, ángulo recto e outras formas.
9. Inspección de calidade: os produtos semiacabados perfectos serán entregados ao seguinte proceso.
Departamento de Pintura:
10. Pulido a man: pulir a estrutura metálica a man, retirar a ranura para que a estrutura quede plana e lisa.
11. Limpeza: Fregado manual da estrutura metálica para eliminar o po e as impurezas.
12. Pulverización con imprimación: Pulverice a estrutura cunha imprimación transparente para mellorar a adhesión e a función antioxidante.
13. Secado: A estrutura metálica con imprimación a base colgarase na secadora e secarase a unha temperatura alta de 200 graos para que a imprimación se adhira perfectamente á superficie da estrutura.
14. Rectificado secundario: Realizar un rectificado manual secundario na estrutura metálica seca para suavizar ranuras e engurras.
15. Pulverización da capa superior: Pulverice a capa superior sobre a superficie metálica para evitar a oxidación e a corrosión do metal, aumentando a estética do produto.
16. Inspección de calidade secundaria: os produtos semiacabados perfectos serán entregados ao seguinte proceso.
Departamento de Carpintería:
17. Gravado na placa traseira: A placa traseira é de MDF e a máquina pode tallar a forma desexada.
18. Limpeza de bordos: limpeza e alisado manual dos bordos para que a placa traseira quede plana e lisa.
Departamento de Vidro:
19. Corte de espellos: a máquina corta o espello con precisión en varias formas.
20. Rectificado de bordos: rectificado a máquina e a man para eliminar os bordos da esquina do espello e a man non se raiará ao suxeitalo.
21. Limpeza e secado: Mentres limpas o vidro, sécao ao mesmo tempo para que o espello quede limpo e brillante.
22. Esmerilado manual de vidro pequeno: o vidro pequeno especial debe ser pulido manualmente para eliminar bordos e esquinas.
División de Envases:
23. Montaxe da estrutura: Instale os parafusos uniformemente para fixar a placa posterior.
24. Pegado de espellos: aplique a cola para vidro uniformemente na placa traseira, de xeito que o espello estea preto da placa traseira e, a seguir, péguea firmemente para que a distancia entre o vidro e o bordo do marco sexa uniforme.
25. Bloqueo de parafusos e ganchos: Instale os ganchos segundo o tamaño do molde. Xeralmente, instalaremos 4 ganchos. Os clientes poden optar por colgar o espello horizontal ou verticalmente segundo as súas preferencias.
26. Limpa a superficie do espello, etiquétaa e méteo en bolsas: usa un limpador de cristais profesional para fregar o vidro sen deixar manchas para garantir que a superficie do espello estea completamente limpa; coloca unha etiqueta personalizada na parte traseira do marco; envólveo nunha bolsa de plástico para evitar que o po se pegue ao vidro durante o transporte.
27. Embalaxe: 6 lados están protexidos con policarbonato, ademais dunha caixa engrosada personalizada para garantir que o espello que recibiu o cliente estea en boas condicións.
28. Inspección do produto acabado: Unha vez finalizada a produción dun lote de pedidos, o inspector de calidade selecciona produtos ao chou para unha inspección completa. Sempre que haxa defectos, todos os traballos serán reelaborados polos departamentos correspondentes para garantir que os produtos sexan 100 % cualificados.
29. Proba de caída: Unha vez rematado o empaquetado, realice unha proba de caída en todas as direccións e sen ángulo morto. Só cando o vidro estea intacto e o marco non estea deformado poderá superar a proba de caída e o produto considérase cualificado.
Data de publicación: 17 de xaneiro de 2023
